金属材料历史悠久，资源丰富，种类繁多，性能不同，应用广泛，易于创新；其生产、熔铸成型、机械加工工艺成熟、价格低廉、易于回收利用，不仅是工业生产的物质基础，而且与人们的日常生活密切相关；虽然我们遇到了无机非金属材料和高分子材料的挑战，但我们从未动摇过金属材料在材料领域的主导地位。
对于金属制造行业来说 ，质量控制和质量保证同样重要。材料检验是确保金属制品使用合格材质的关键。如果使用不合格的金属合金，就会引起灾难性事故，给企业带来很大的经济损失，破坏企业的声誉，甚至导致人员伤亡。在质量管理体系和六西格玛方法论引起大家对优化质量控制的重视前，许多质量控制部门依靠不成、不严密的质检方法，或仅依靠合金成分的材料检验报告。
避免使用不合格或者规格不符的合金是重要的。 在过去发生的诸多严重工业事故中，一半以上是由于合金材料混料与管道系统损坏引起的，因此，监控生产过程中生产设备合金材质的变化，确保安全生产比以往任何时候都显得重要。抽样检验存在安全隐患，对于涉及到的有关键材质以全检代替抽样检验是安全生产的保证。 这看起来是一个挑战，然而分析技术的进步使这变得格外简单，如今奥林巴斯XRF分析仪已成为合金材料鉴别(PMI)的行业佼佼者，它分析快速、可靠，重量轻，坚固耐用，可适应多种环境和天气条件。有了奥林巴斯XRF分析仪，检修人员就可以在很短的时间内完成数英里输送管系统、生产设备的合金材质鉴别任务。从金属细丝到焊点、阀门，或是过程用压力容器，无论形状大小，奥林巴斯合金分析仪均可在很短的时间内完成大批量样品的分析工作，、无损。
金属材料通常分为黑色金属和有色金属材料。钢铁等黑色金属占金属材料的90%以上，重有色金属约占色金属的65%。因此，大多数金属材料以重金属元素为基体，样品的平均原子序数大，各元素含量变化范围小，可预测性强，可直接检测的各元素质量分数之和接近或等于100%。因此，在检测过程中可以获得高质量的原始能谱数据，减少了检测结果的正确性对数学处理方法的依赖。与无机非金属材料领域的应用相比，手持分析仪在检测金属材料方面具有优势。可以更好的识别各种金属材料的品牌；检测高铬镍不锈钢的重要元素，直接显示数据与识别值或其他方法的分析结果基本一致；检测中、低合金钢等黑色金属和有色金属，数据不同。测试结果是否正确，除了手持分析仪本身的性能外，还与测试方法和时间的选择以及样品状态有关。
对于光荧光光谱仪而言，该方法可同时测量样品中的主、次、微、痕量多元素，线性范围广，分析速度快，稳定性好，精度高，正确度高；其样品制备简单，对环境友好，可分析各种形状和大小的样品，且不损坏样品，特别适用于大规模连续分析、过程控制分析、产品质量检验等。它已经成为一种常规的分析方法和标准方法，广泛应用于各个领域。
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