受益于制造业、新能源、电子等下游行业的强劲需求，铝业企业在2024年普遍取得显著业绩增长，且这一良好态势在2025年第一季度得以延续。
根据上海证券报资讯的统计数据显示，在已公布2024年度报告的24家上市铝业公司中，超过半数企业实现了归属于母公司净利润的增长。其中，中国铝业、云铝股份等领军企业业绩创下历史新高，天山铝业、常铝股份、丰华股份等多家公司业绩同比翻倍。在已发布2025年第一季度报告或业绩预告的12家公司中，约有六成企业实现归属于母公司净利润的正增长，多家企业披露当前在手订单充足，产能利用率保持较高水平。
在工业生产的复杂场景中，材料质量的精准把控至关重要，是确保产品品质与性能的关键所在。铝合金作为一种应用广泛的金属材料，在航空航天领域，其如同飞行器的“轻盈翅膀”，对重量与强度有着严苛要求；在汽车制造行业，它仿若车辆的“安全铠甲”，关乎行车安全与性能表现；在建筑领域，又似支撑结构的“坚固梁柱”，决定着建筑物的稳定性与耐久性。因此，铝合金成分检测的精准度直接影响着相关产品的品质与性能。
铝合金表面的氧化膜（厚度约为 5 - 20μm）常常给传统检测方式带来挑战，易导致检测出现误判情况。例如，表面存在的油污可能会掩盖铝合金的内部成分，影响检测结果的准确性。
在此背景下，奥林巴斯全新 SDD 技术手持式荧光合金分析光谱仪凭借其独特的技术优势脱颖而出。该仪器搭载的穿透性激光烧蚀技术，具备强大的表面处理能力。在检测过程中，能够瞬间汽化铝合金表面的污染物，使激光能量直达基体材料。这一过程犹如为样品进行了一次深度清洁，有效排除了表面因素对检测结果的干扰，其检测结果的准确性甚至超越了经过打磨处理后的样品。
从仪器的机身设计来看，采用航空级铝合金材质，具备卓越的耐用性和稳定性。同时，搭配 IP54 防护等级，使其能够在复杂恶劣的工作环境中稳定运行。无论是车间内弥漫的金属粉尘、四处飞溅的冷却液，还是野外暴雨天气，都难以对其正常工作造成影响。
通过实测数据进一步印证了该仪器的可靠性。在温度极低的 -15℃冷库环境中，对冷链设备的铝合金部件进行检测时，仪器的激光器性能稳定，检测结果精准无误；而在温度高达 75℃的热轧车间，对型材成分进行监测时，仪器同样始终保持着高度的检测精准度，为工业生产中的铝合金质量控制提供了坚实的技术保障。
奥林巴斯全新 SDD 技术手持式荧光合金分析光谱仪在铝合金检测方面展现出显著优势，尤其在铝合金加工企业的原料入厂质检及生产过程与成品质量控制环节发挥着关键作用。
对于铝合金加工企业而言，铝锭、铝板等原料的入厂质量把控至关重要。传统方式下，企业或依赖卖方提供的检验报告，或需将原料制样后通过 OES（火花直读光谱仪）进行检验。然而，OES 测试存在诸多不便，例如对薄板材的检测无能为力。过往曾出现过因材料商误将 1060（镁 Mg:0.03、锰 Mn≤0.05）铝板当作 3004（镁 Mg:0.8～1.3、锰 Mn 1.0～1.5）铝板销售给客户，且客户将其用于结构用途，从而引发严重质量事故的案例。而采用奥林巴斯全新 SDD 技术手持式合金分析仪，可有效避免此类问题的发生，实现对原料的快速准确检测，确保入厂原料符合质量要求。
在铝合金加工企业的生产过程中以及成品阶段，该光谱仪同样发挥着不可或缺的作用。它能够精准地对产品的牌号进行确认以及成分分析，从而实现有效的质量控制，保障产品质量的稳定性和一致性，助力企业提升生产效率与产品竞争力。
对于涉及多种铝合金牌号加工的企业而言，混料风险可能悄然发生。此时，奥林巴斯全新 SDD 技术手持式荧光合金分析光谱仪能够迅速精准地完成牌号鉴定，有效规避混料隐患。在产品出厂环节，该仪器可对铝合金制品实现 100%无损全检，确保质量达标。相较之下，火花直读光谱仪因具有破坏性且需复杂制样流程，难以直接应用于成品检测。以铜合金生产为例，当企业严格要求全流程杜绝“铍”等有害元素时，借助此光谱仪，能随时对原材料、半成品及成品进行污染元素筛查，全程守护产品纯净度，为高品质生产提供坚实技术支撑。
